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上海双螺杆橡胶挤出机厂家-实惠的双螺杆橡胶挤出机在哪买

2020-07-09  来自: 邢台英华挤出机厂 浏览次数:64

上海双螺杆橡胶挤出机厂家-实惠的双螺杆橡胶挤出机在哪买

正视挑战,增强信心,创造辉煌。在成功取代传统制造工业的同时,满足了现代生产高效率,高稳定性和可靠性的精微加工的要求。英华机械俨然成为一家知名的双螺杆橡胶挤出机生产企业,供应的双螺杆橡胶挤出机受到广大需求群体的一致好评,产品在密封条挤出拥有良好的表现。

上海双螺杆橡胶挤出机厂家-实惠的双螺杆橡胶挤出机在哪买。 邢台英华橡塑机械制造有限公司自2010-01-08成立以来,专注于为需求群体提供好的双螺杆橡胶挤出机。公司及时跟进潮流动态,立足新起点,开创新局面。拥有的生产加工设备以及专业的包装生产流水线,新产品开发周期短、能力强,精度高,制造工艺?;队愦笮枨笕禾迩袄春献?。

挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产,下面我们就对挤出机故障分析。

杆挤出机的常见故障及处理方法

1.1,异常噪音

(1)如发生在减速机内,可能是由轴承损坏或润滑不良引起的,也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的??赏ü恢岢?、改善润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。

(2)若噪音为尖锐的刮研声,应考虑机筒位置偏斜,造成轴头与传动轴套刮研的可能性??赏ü髡步饩?。

(3)若是机筒发出噪声,可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦??赏üV甭莞嘶蛱岣呱瓒ㄎ露壤创?。

1.2异常振动

这种情况若发生在减速机处,是由于轴承与齿轮的磨损引起的,可更换轴承或齿轮解决;若发生在机筒处,则是由于物料中混入硬质异物,需检查物料清洁情况。

螺杆挤出机磨损的主要原因和解决方法

2.1螺杆挤压机磨损的主要原因

螺杆挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在加料区和计量区,主要磨损原因是切片粒子与金属表面问干摩擦时引起的,当切片升温软化后磨损减小。

螺杆与机筒的不正常磨损会在螺杆环结和异物卡死时发生,环结指螺杆被凝结的物料抱死,若螺杆挤出机缺乏良好的?;ぷ爸?,强大的驱动力有可能扭断螺杆,卡死会产生异乎寻常的巨大阻力,造成螺杆表面的严重损伤和机筒的严重划伤,机筒的划伤是很难修复的?;泊由杓圃蛏媳Vな褂檬倜嚷莞顺?,对于机筒的正常磨损,一般不再修复,常常用修复螺杆螺纹的方法,恢复机筒内孑L与螺杆外径配合的径向间隙。

2.2螺杆磨损的解决方法

螺杆螺纹的局部损伤采用堆焊特种抗磨抗蚀合金的方法修复。一般采用惰性气体?;ず负偷壤胱与不『?。也可以采用金属喷涂技术进行修复。

2.3螺杆入口处的环结堵料

这种故障主要是由于冷却水断流或流量不足所致,需检查冷却系统,调整冷却水流量和压力到规定的要求。

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结论

(1)挤出机的自然寿命较长,其使用寿命主要取决于机简的磨损情况和减速箱的磨损情况。选用设计选材和制造精良的挤出机及减速装置,直接关

系到使用性能,虽然设备投资增加,但是使用寿命延长,从整体经济效益考虑,比较合理。

(2)螺杆挤出机的正常使用,可充分发挥机器的效能,保持良好的工作状态。须坚持不懈地精心保养,延长机器的使用寿命。

故障解决编辑

挤出机喂料辊磨损

由于挤出机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征,可以满足修复后的使用要求及精度,还能降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。针对大型挤出机的磨损,也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。

当挤出机衬套材质为38CrMoAlA时,由于机加工的原因(定位键槽与配合部位不在一轴线上)导致其与侧板(材质40Cr或45)配合处出现配合间隙,在开机运行的时候,由于胶料后坐力的作用导致漏胶。温度不超过100℃。企业此前采用别的产品曾经修复过,只能使用1~2天,使用高分子材料修复可以很好的解决该问题。



挤出机属于塑料机械的种类之一,起源于18世纪。

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。 1 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

单螺杆挤出机原理

单螺杆一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。

料口后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二段叫压缩段,此时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3﹕1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。

第三段是计量段,此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。

在挤出机中,一般情况下,基本和通用的是单螺杆挤出机。其主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。



有品质才有市场,公司的产品以质量作为保证,广受需求群体的欢迎,供应的双螺杆橡胶挤出机若有需要也可以进行定制。我公司的双螺杆橡胶挤出机已通过厂家直销的销售方式销往到了全国各地,用户对产品接受度高,为广大需求群体所欢迎。

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