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重庆全自动橡胶挤出机厂家-耐用的橡胶挤出机英华机械供应

2020-10-14  来自: 邢台英华挤出机厂 浏览次数:25

重庆全自动橡胶挤出机厂家-耐用的橡胶挤出机英华机械供应

邢台英华橡塑机械制造有限公司汇集众多人才,组建高素质人才队伍,于2010-01-08创立,现坐落在威县高新技术开发区振兴大街12号。公司主营橡胶挤出机,成熟、的工艺,完善、严格的管理制度,为橡胶挤出机的制造增添一份有力保障。凭借完善的管理体系、雄厚的技术力量以及成熟生产设备,英华机械的产品深受需求群体的信赖,用户反馈良好。

重庆全自动橡胶挤出机厂家-耐用的橡胶挤出机英华机械供应。

塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机

两种挤出机的区别:

单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW,65的约为37kW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100-150kg/h,65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。如今以单螺杆挤出机应用广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。

单螺杆挤出机无论作为塑化造?;祷故浅尚图庸せ刀颊加兄匾匚?,近年来,单螺杆挤出机有了很大的发展。德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。

单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。现今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

从单螺杆发展来看,尽管单螺杆挤出机已较为完善,但随着高分子材料和塑料制品不断的发展,还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言,单螺杆挤出机向着高速、、专用化方向发展。

双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展,各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化,生产的厂商也较多,大致分类如下:

⑴按两根轴线相对位置,有平行和锥形之分;

⑵按两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分;

⑶按两根螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分;□

⑷按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;

⑸按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。



挤出机属于塑料机械的种类之一,起源于18世纪。

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。 1 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

单螺杆挤出机原理

单螺杆一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。

料口后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二段叫压缩段,此时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3﹕1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。

第三段是计量段,此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。

在挤出机中,一般情况下,基本和通用的是单螺杆挤出机。其主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。



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一.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

1.机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成?;灿肼莞伺浜?,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

2.料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

3.螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由耐腐蚀的合金钢制成。

4.机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具?;返淖饔檬墙硕乃芰先厶遄湮叫兄毕咴硕?,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的?;飞匣棺坝心>咝U偷髡淖爸?,便于调整和校正模芯和模套的同心度。


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